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然后，在精密模具零件加工的磨削過程中，必須控制零件的變形。?內應力?許多技術參數，如形狀公差和尺寸精度。在具體的生產實踐中，操作比較困難，但在精密加工經驗中，可以總結出可供參考的方法：
1?從模具的精加工過程控制精密模具零件的加工，我們可以為不同模具零件提供自適應解決方案?不同材料?不同形狀和不同技術要求。通過對加工過程的控制，實現更好的加工效果和經濟性是大多數精密模具零件加工企業關注的焦點。
2?精密模具零件加工工藝一般為：粗加工 - 半精加工 - （淬火?淬火回火） - 精密磨削 - 電加工 - 鉗工修邊 - 裝配加工。
在精密模具零件加工的磨削過程中使用三種主要類型的機床：平面磨床?內外圓磨床和工具成型磨床。在精磨的情況下，要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的發生，即使是工件表面的微裂紋，也會逐漸出現在后續工作中。因此，精密研磨過程中的切割量應該很小，并且在研磨過程中冷卻應該足夠。應盡可能選擇冷卻介質。加工余量為0.01 mm的零件應盡可能接地。在磨削過程中，應及時修復砂輪，使砂輪保持鋒利。當砂輪鈍化時，它將在工件表面上摩擦?并被削減?，導致工件表面燒傷?微裂紋或凹槽，這對將來的使用具有重要意義。降低效用。圓盤?板材零件的大部分加工由平面磨床加工。在加工細長薄板時，存在一定的加工難度。在加工前，在磨床的磁性工作臺的強烈吸引力下，工件本來具有某種彎曲作用，產生直線變形，靠近工作臺的表面。研磨后，工件在原始應力下變形并恢復，測量時板的厚度一致。但是，由于變形恢復，平整度不符合精密模具零件加工的要求。解決方案是在研磨前在工件下使用相同高度的墊片，并阻止工件以防止與塊一起走動。刀具量很小，參考平面通過多次通過完成。在一側處理參考平面之后，參考平面可以吸附在磁性臺上，并且通過如上所述的研磨方法可以改善大部分工件的平坦度。